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热轧方钢在切割时会遇到哪些问题?
根据工艺的不同,将生产两种钢,热轧方钢和冷轧方钢。不同的钢材在加工过程中会遇到不同的问题。在这里,我们将介绍热轧方钢在切割过程中遇到的一些困难。由于热轧方钢是一种耐磨钢,经过水韧处理后可以获得较高的塑性和冲击韧性。热轧方钢有时会被切割。让我们来看看切割的特点:
1.切削温度高:由于切削功率大,产生的热量多,热轧方钢的导热系数比不锈钢低,仅为中碳钢的1/4因此切削区温度很高,当切割速度VcVc<50m/min切削温度比45号钢高200℃~250℃,因此,刀具磨损严重,耐用度降低。
2.严重加工硬化:在切削过程中由于塑性变形大,奥氏体组织转变为细晶马氏体组织,导致热轧方钢严重硬化,加工前硬度一般为HB200 ~220,加工后表面硬度可达HB450~550,硬化层深度为0.1~0.3mm比45号钢高几倍,严重的加工硬化会增加切削力,加剧刀具磨损,并容易导致刀具边缘塌陷和损坏。
3.尺寸精度不易控制:线膨胀系数与黄铜相近,切削温度高时局部发生热变形,尺寸精度不易控制。切割热轧方钢时应先进行粗加工待工件冷却后再进行精加工以保证工件的尺寸精度。
4.断屑困难:韧性是45号钢的8倍,切屑不易弯曲断裂。
热轧方钢虽然在机械加工上有很多缺点,但通过热处理可以改变金属材料的力学和物理性能,从而提高其切削性能。

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