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冷拉扁钢厂家直销:冷拔刚的主要缺陷及消除方法!
冷拔扁钢制造商直销:
1.折叠
存在于钢管的外面或内面,直线或螺旋状,连续或不连续。
发生原因:管材表面有折断或异物,表面有伤痕或裂纹,管材研磨处有棱角,长宽比(H/b  )不足。
预防和消除方法:严格关闭穿孔热轧质量,提高管材质量,注意检查和修补。
2.过酸洗(硫酸)
钢管表面呈孔状、芝麻状裂缝,轻重程度不同,一般外表面较内表面严重。
产生原因:1、钢管表面氧化皮厚度不均匀,疏松度和牢度不同。2、酸洗时间过长。3、酸液浓度低,硫酸亚铁含量高,酸洗温度过高,容易酸洗。4、酸液浓度不均匀,溶液不流动,腐蚀不均匀。
预防和消除方法:1、正确执行酸洗技术操作规程。2、密切掌握热处理操作,防止钢管表面铁皮厚度不均匀。3、严格遵守工作时间,查看频繁检查,防止过酸洗。
3.凹陷
也就是说,钢管表面分布面积不同的局部凹坑,有周期性分布的,也有不规则的。 在钢管纵向上,管壁向内侧呈筋状凹陷,其长度不规则。
发生原因:1、铁皮或其他坚硬的污渍在拔制或矫正过程中被压入钢管表面,或原来存在于钢管表面的翘曲剥落。
预防和清除方法:仔细检查管材,清除翘曲等缺陷,保持车间、工具和润滑剂等清洁,防止铁皮和污渍落在钢管表面。
4.直径超差
直径超差的主要原因是配型不合适,或者拔管模具的尺寸忽视了磨损引起的变化。 矫正中的矫直辊的压下量过多时钢管的直径也变小。
发生原因:1、脱模模具选择不当,或芯棒(内模)调整不当。2、内外型设计制造不合理,或磨损严重,或因硬度不够而变形磨损。3、热处理时间长、温度高或热处理性能不均匀。4、增减墙的规则控制不当。5、去掉标签后制作不合格。6、钢管矫直时被压扁,误差较大。
预防和消除方法:1、正确的设计和可选拔管模具。2、正确执行热处理制度,均匀加热。3、正确调整矫直机,仔细校准拔管机各部件和测量仪。4、掌握不同钢种、不同规格钢管的增减壁规律。5、准确合理地制定标签。6、椭圆度偏离常轨时可以重新矫正,局部椭圆度偏离常轨时可以切除。
5.划线和擦伤
缺陷的特征是钢管内外表面出现纵直线状长短各种各样的伤痕,多为沟状,但也有可能是凸条纹。计分和擦伤的主要原因是拔制时无法消除管材有内计分,钢管上残留有铁皮型的粘合钢,模具的强度和硬度不够或不均匀,模具的开裂和磨损,锤头的不良,哈哈发生原因:1、冲裁模表面不光滑,有裂纹和粘结金属。2、锤子过度的部分有角,工具磨损。3、酸洗不足或阀门上残留有铁皮。4、磷化、皂化工序操作不当。
预防和消除方法:1、提高拔管模具的表面质量。2、钢管酸洗后,请将铁皮冲洗干净。3、锤子的过度部分必须是圆角的。4仔细检查模具和钢管表面,发现问题及时处理。
6.颤抖
仅在短芯棒拔制时发生。发生颤动时,钢管的内表面或内外表面出现高低差、数量不同的波状环痕,有时连续,有时间断,有时绕一周,有时不绕一周。之所以会产生抖动,是因为拔管过程中钢管和心轴杆发生了抖动。

产生原因:酸洗和润滑质量差,拔制时摩擦力增加,不断变化,热处理后钢管沿长度力学性能不一致,芯棒太长太细,芯棒位置靠前或靠后,变形量过大等。


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