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方钢无缝焊接技术的特点是什么?

方钢无缝焊接技术的特点有以下7个。


(一)方钢在传统生产中,冷却管路布置在矩形管表面附近,表面粗糙度非常不均匀。在一些比较新的工艺中,将型芯和型腔冷却管路的水流设置在注射区域附近,可以很好地保证所生产的力矩管的质量;
(二)无缝焊接技术的出现使通道设计的多种变化和多面体立式加工中心的铣削成为可能。在实际成形过程中,通道设计的变化有助于控制矩管加热和冷却的温度变化;
(三)应用无缝焊接技术,方钢不发生翘曲和变形,型腔与型芯侧面模具匹配不存在任何问题。由于能够使工件倾斜,因此避免了只用球头立铣刀进行端面加工,延长了铣刀的寿命;
(四)采用无缝焊接技术,不仅可以消除模具的焊接,而且可以相应地提高矩管的精度、光泽度和外观的较大性;
(五)对重要的中径渗流室进行铣削,可以使温度波动保持在60度以内。这些渗透室在型腔后铣削,型腔形状一致,起到高压蒸汽和冷却水通道的作用,发挥型腔表面的热传导作用,使温度分布更均匀,保持温度变化,可以控制温度的波动速度;

(六)无缝焊接技术在生产中实施了有效控制,缩短了加工周期。该工艺生产的产品具有优良的表面粗糙度,不需要采用二次喷涂和退火,也可以避免因二次收缩引起的力矩管尺寸变化;


(七)方矩管根据新技术的技术要求,在加工网状型芯和型腔时,为了避免移动和二次装夹,可以使用机床四轴铣削加工,提高公差尺寸精度。板翅及水室冷却管线也得到了更广泛的应用,进一步提高了矩管的质量和无缝焊接的光泽度。
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