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热轧异型钢和冷拉异型钢在工艺和性能上的区别是什么?
众所周知,热轧异型钢或冷拉异型钢是型材或钢板的成形过程,对钢的组织和性能有很大影响。钢的主要轧制工艺是热轧异形钢,而冷拉异型钢仅用于生产小断面钢和薄板。现在,让我们介绍一下它们的区别和各自的优缺点。
冷拉异型钢钢筋与热轧异型钢钢筋的区别:
热轧异型钢在钢厂的炼钢炉上直接加工成钢模。它们从炉中出来,是热的(因此是热轧型钢)成品,冷却后可以使用。
对冷拉异型钢进行返工,获得钢筋,如冷拉和室温拉伸。
热轧型钢屈服强度低,塑性好。
冷拉异型钢屈服强度高,塑性差。两者的极限抗拉强度是相同的。
1 .冷拉异型钢允许局部屈曲,可以充分利用轧制钢筋的承载力,但热轧异形型钢不允许局部屈曲。
2 .热轧型钢和冷拉异型钢的残余应力不同,因此截面分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢的残余应力分布是弯曲的,而热成型薄壁型钢或焊接薄壁型钢的残余应力分布是薄膜。
3 .热轧型钢的自由扭转刚度高于冷拉型钢,因此热轧型钢的抗扭性能优于冷拉型钢。
热轧型钢的优缺点;
优点:能破坏钢锭结构,细化晶粒,消除结构缺陷,致密钢结构,提高力学性能。这种改进主要是在轧制方向进行的,这使得钢在一定程度上不再是各向同性的,浇注过程中形成的气泡、裂纹和气孔也可以在高温高压的作用下进行焊接。
缺点:1 .热轧异形钢后,钢内的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)被压制成薄板,导致分层(中间层)。由于分层,钢沿厚度方向的拉伸性能大大降低,并且当焊接收缩发生时,可能发生层间撕裂。焊接收缩引起的局部应变通常是屈服点应变的几倍,远远大于载荷引起的局部应变。
2.残余应力是由不均匀冷却引起的。残余应力是一种没有外力的内部自平衡应力。各种热轧型钢型材都有这种残余应力。截面尺寸越大,残余应力越大。尽管残余应力是自平衡的,但它对钢构件在外力作用下的性能仍有一定的影响。如变形、稳定性、疲劳等方面可能会产生不利影响。
冷拉异型钢的优缺点;
优点:成型速度快,成品率高,对涂层无损伤,可制成各种截面以满足应用条件的需要,异形钢冷拉会引起钢的大塑性变形,从而提高钢的屈服点。
缺点:
1 .虽然在成形过程中没有热塑性压缩,但是在横截面中仍然存在残余应力,这将影响钢的整体屈曲特性和局部屈曲特性。
2 .冷拉型钢型材通常是开口截面,这会降低截面的自由扭转刚度。弯曲时容易发生扭转,压缩时容易发生弯曲和扭转屈曲,抗扭性差。

冷拉异型钢壁厚小,板缝角厚不厚,承受局部集中荷载能力弱。


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