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冷拉扁钢厂家直销:冷拉扁钢主要缺陷及消除方法!
冷拉扁钢厂家直销:
1. 折叠
它存在于钢管的外表面或内表面,并且是直的或螺旋形的,连续的或不连续的。
原因:管材表面有褶皱或夹杂物,或表面有夹杂物、严重划痕和裂纹,管材打磨修补处有棱角或高宽比(H/b)不够。
预防和消除方法:严格控制穿孔热轧质量,提高管材质量,注意检查和打磨。
2. 过酸洗(硫酸)
钢管表面出现不同程度的气孔状和芝麻状裂纹。通常,外表面比内表面更严重。
原因:1。钢管表面氧化皮厚度不均匀,松动和牢固程度不同。2、酸洗时间过长。3.酸液浓度低,硫酸亚铁含量高。在酸洗温度过高的情况下,酸洗很容易。4、酸浓度不均匀,溶液不流动,腐蚀不均匀。
预防和消除方法:1。正确执行酸洗工艺操作规程。2、掌握热处理操作,防止钢管表面氧化皮厚度不均。3、严格执行定期起重机勤看定期检查,防止酸洗。
3.凹陷
即钢管表面分布着不同面积的局部凹陷,有些是周期性的,有些是不规则的。在钢管的纵向方向上,管壁向内呈不规则长度的条形凹陷。
原因:1。在拉拔或矫直过程中,铁屑或其他硬污垢被压入钢管表面,或者钢管表面原有的翘皮被剥离。
预防和消除方法:认真检查管材,清除翘皮等缺陷,保持工作场地、工具和润滑剂的清洁,防止水垢和污垢落到钢管表面。
4. 直径超差
直径偏差的主要原因是模具匹配不当或忽略了拉伸模因磨损而引起的尺寸变化。在矫直过程中,矫直辊压下过多也会导致钢管直径变小。
原因:1。拉伸模具选择不当或芯轴(内模)调整不当。2、内外模设计制造不合理或磨损严重,或硬度不够造成变形和磨损。3.热处理时间长、温度高或热处理性能不均匀。4.墙体增减规律控制不当。5.制表系统不符合标准。6.钢管在矫直过程中被压扁,造成很大误差。
预防和消除方法:1、拉伸模的正确设计和选择。2、正确执行热处理制度,均匀加热。3、正确调制校直机,经常校对绘图机零件和量具。4、掌握不同钢种、不同规格的钢管壁增减规律。5、正确合理地编制图纸表格。6.椭圆度可以再次拉直,局部椭圆度可以去除。
5. 划道和擦伤
该缺陷的特征在于钢管的内表面和外表面上具有不同长度的纵向线性划痕,这些划痕大部分是槽形的,但也可能是凸起的条纹。划伤的主要原因是:拉拔时管材内部划伤无法消除,钢管上残留氧化铁皮,模具粘钢,模具强度和硬度不足或不均匀,模具开裂磨损,锤头不好,锤头过渡部分棱角锋利损坏模具等。原因:1。拔模表面不光滑,有裂纹或粘结金属。2.锤头多余部分有棱角,工具磨损。3、在酸洗或毛细管上残留水垢的情况下。4、磷化、皂化工艺操作不当。
预防和消除方法:1.提高拉伸模的表面质量。2.钢管酸洗时,氧化铁皮要清洗干净。3.锤头的多余部分应光滑无棱角。4.经常检查模具和钢管表面,发现问题及时处理。
6. 抖纹
它仅在拉伸短芯轴时发生。当发生晃动时,钢管的内表面或内外表面会出现不同高度和数量的波形环痕,有些是连续的,有些是间断的,有些可能是完整的或不完整的。因此,抖动是由拉拔过程中钢管和芯棒的晃动引起的。
原因:酸洗和润滑质量差,拉拔过程中摩擦力增大和变化,热处理后沿钢管长度方向的力学性能不一致,芯棒过长和过细,芯棒位置前后变形过大等。

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