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冷拉异型钢厂家分析生产钢纤维的四种方法?
钢纤维是一种已经很久没有使用的钢材,所以很多朋友可能对它知之甚少,甚至有些朋友对它一无所知。钢纤维是指通过切割细钢丝、剪切冷轧钢带、钢锭铣削或钢水快速冷凝而获得的生长直径比为40-80的纤维。不同制备方法生产的钢纤维性能也不同。虽然钢纤维发明得很快,但它的应用越来越广泛,种类也越来越多。目前,钢纤维广泛应用于工业楼板加固和裂缝改善。今天,冷拉异型钢材的制造商想分析钢纤维混凝土的制造方法。
钢纤维的生产方法主要有以下几种:
1、钢丝切割方法
直径为0.4-0.8毫米的冷拉钢丝用切割机、冲压机或旋转机按规定长度切割成短纤维。冷拉钢丝制成的钢纤维的抗拉强度可达1000-2000兆帕。然而,其表面光滑,与混凝土或水泥砂浆基体的粘结强度差。
为了加强钢纤维与基体之间的连接强度,可以改变钢纤维的形状,即采用生产异型钢纤维的方法来解决这一问题。常见的方法有:
(1)压边法。切割钢丝前,使用钢丝的夹送辊在切割前将钢丝上的棱形凹坑压出。
(2)波形法。在切割钢丝之前,波形在切割前被钢丝进给的夹送辊压出。
(3)弯钩。切割钢丝前,在切割前,用钢丝进给夹送辊等距离压出吊钩。
冷拉钢丝切割法生产的钢纤维成本较高。在工程中,废弃的钢丝绳有时会被拆卸、清洗并切割成钢纤维,这可以降低成本。钢丝切割法制造的钢纤维截面为圆形。钢纤维也可以沿长度方向变形,加工成大头纤维。
2.薄板剪切法

由冷轧钢板切割而成。剪切前,用专用小型纵向剪切机将冷轧薄钢板切割成宽度与钢纤维长度相同的带钢卷,然后将带钢卷连续送入旋转机或用普通冲床切割成矩形截面的钢纤维。钢纤维的长度由带钢的宽度决定,钢纤维的横截面由切割时的进给量和带钢卷的厚度决定。一般来说,带材卷的厚度要求为0.4-0.8毫米,切割进给量为0.4-0.6毫米。转轴和片材进给方向相互垂直或形成一定的角度,因此,通过片材剪切方法生产的剪切钢纤维通常被扭曲成一定的角度。薄钢板剪切法中使用的原材料通常是退火冷轧钢板。为了提高强度,也可以使用未退火的冷轧钢板。由于冷轧钢板的成本很高,所以经常使用废料作为原材料来降低成本。通过薄钢板剪切法生产的钢纤维具有矩形截面。沿长度方向,也可制成钩形和波浪形钢纤维。目前,我国生产的剪切钢纤维有很多种,主要有:直角矩形截面,长度方向略扭曲的剪切钢纤维;弯曲末端的钩子剪切钢纤维;表面有凸起凹痕的有缺口的钢纤维;从波纹钢带上切下的压缩波形钢纤维和集束钢纤维。成束的钢纤维由几根甚至几十根并排在一起的纤维组成。当与混合物混合时,它们与水、沙子和石头混合,使成束的钢纤维均匀地分散在混凝土中。

3、铸锭铣削方法

使用的原材料是厚钢板或钢锭,以及用旋转平刃铁刀切割而成的钢纤维。切割时,钢纤维会在轴之间产生很大的塑性变形和扭曲,从而增加与混凝土和其他基材的结合力。如果以普通低碳钢为原料,经加工硬化后,切割后的钢纤维的弧度约为母材的2 . 5倍,从而成为高强度、高硬度的钢纤维。
4、钢水拉丝法(以下简称熔抽法)
将回收的废钢用电炉在1500-1600下熔化成钢水,然后用高速旋转的熔拉轮接近钢水表面的钢水,根据所需钢纤维尺寸的要求在熔拉轮上刻出多个凹槽。当熔融拉制轮下降到钢污点表面时,熔融钢被凹槽刮出,被高速旋转的离心力甩出,并以极高的速度冷却和成形。水必须通过熔化和泵送轮来保持冷却速度。熔融拉制法生产的钢纤维原料为废钢,来源广泛,成本低廉,制造工艺简单,生产效率高,价格低廉。同时,当废钢被电炉熔化成钢水时,钢水的化学成分可以被调整以生产不同材料的钢纤维。钢纤维的尺寸可以通过改变熔拉轮上凹槽的尺寸和熔拉轮的转速来改变。由于熔融抽取法将钢水抛出时,所有形成的钢纤维都暴露在空气中,过热的钢水容易氧化,形成强度极低的氧化层,削弱钢纤维的截面,对钢纤维与混凝土之间的粘结强度有一定的影响。

因此,钢纤维的生产方法仍然比较复杂。冷拉型钢的制造商认为,为了生产高质量的钢纤维,必须注意以下几点:1 .改善基体与钢纤维的粘结性能;即改善混凝土基体,如使用较高强度的混凝土;2.增加纤维的粘结长度;即增加长径比,公式中lf/df;3 .改善纤维的形状,增加纤维与基体之间的摩擦力和咬合力;即钢纤维的影响系数增大。只有从各个方面改进我们的技术,我们才能生产出更好的钢纤维。


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