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有哪些因素影响“冷拉异型钢”的工艺效果?
冷拉异型钢是在常温下超过钢筋原始屈服点强度的拉应力,使钢筋产生道次塑性变形,达到钢筋的屈服点强度和节约关于钢铁的用途。当再次施加拉应力时,钢筋被拉伸至失效,应力——的应变图显示出新的变化。新的屈服点在附近,明显高于原屈服。这种变化说明冷拉异型钢的塑性发生了变化,塑性变小,硬度变大,获得了钢筋的强度。这种现象被称为“变形硬化”。经过上述两个过程的冷拉异型钢加固完成。
同一炉同一批次的试件不应少于4个,每个试件应根据规范规定的冷拉应力确定,试件的平均值应作为炉内该批次钢筋的混凝土冷拉异型钢率。如果钢筋强度偏高,平均冷拉率低于1%,冷拉异型钢率仍应控制在1%。由于其使用的特殊性和单一性,冷拉异型钢的钢材,对精度的要求高于简单型钢,冷拉异型钢这对设备的能力要求更高。由于其复杂的截面形状,特别是对于许多特殊场合的异型钢材,它非常可供借鉴的经验很少,这使得孔型设计和生产比简单型钢更困难。因此,特殊型钢的生产成本高于简单型钢。特殊钢的形状和尺寸都很差不要太大,很多都是专门针对某个行业或者特殊场合,所以单个冷拉异型钢品种的市场需求往往不是很大。因此,冷拉异型钢生产系统的规模往往不是很大。
冷拉异型钢的钢材由于其精度高、表面光滑光亮,可直接使用,如喷涂、砂光、弯曲、钻孔等,也可根据实际需要进行精拉后使用直接电镀节省了大量的加工时间和配置加工机械的成本。冷拉异型钢广泛应用于五金工具、汽车零部件、标准件、紧固件和普通轴类、轻工、机械制造、纺织机械、五金、标准件、汽车、摩托车、自行车、变压器等机械行业。

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